吊索具安全使用、檢驗(yàn)和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

1  適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了吊索具安全使用、檢驗(yàn)和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工程作業(yè)等使用的吊索具。
2  引用標(biāo)準(zhǔn)
JB/T8108.1-1999 《起重用短環(huán)鏈驗(yàn)收總則》
JB/T8521-1999   《起重吊具合成纖維吊裝帶》
GB/14736-1993   《港口裝卸用吊環(huán)使用技術(shù)條件》
GB10603-1989    《一般起重用鍛造卸扣》
3.2.7　吊環(huán)使用
3.2.7.1　用于組成鏈?zhǔn)降跛鳌摻z繩吊索、纖維吊索的主環(huán)宜采用長形環(huán)，其它場合可用圓形環(huán)。
3.2.7.2　連接環(huán)必須采用長形環(huán)。
3.2.7.3　出現(xiàn)傷痕或顯著銹蝕的吊環(huán)再利用，必須按GB14736中8.2條進(jìn)行靜拉力試驗(yàn)。
3.2.7.4　不允許將有缺陷的吊環(huán)焊補(bǔ)后重新使用。
3.2.7.5　無標(biāo)記的吊環(huán)末經(jīng)確認(rèn)，不得使用。
3.2.7.6　起重索具組合部件上的吊環(huán)，按組合部件要求定期檢查。
3.2.7.7　與鏈條連接的連接環(huán)，其環(huán)材直徑必須大于鏈材直徑。
3.2.7.8　與單只吊環(huán)直接連接的鏈、索數(shù)不得多于三肢、四肢、索與主環(huán)之間的連接。
3.2.7.9　不得采用錘擊的方法糾正已扭曲的吊環(huán)。
3.2.7.10　禁止拋擲吊環(huán)。
3.2.7.11　不要從重物下面拉拽吊環(huán)或讓重物在吊環(huán)上滾動(dòng)。
3.2.7.12　不準(zhǔn)用卸扣代替連接環(huán)。
3.2.7.13　現(xiàn)場更換裝卸工具中的連接環(huán)，允許使用裝配式連接鏈環(huán)。
3.2.8　報(bào)廢
吊環(huán)出現(xiàn)下述情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。
a.  從吊環(huán)不彎曲的平面算起，扭曲超過10%；
b.  長形環(huán)內(nèi)長L（圓形環(huán)內(nèi)徑D）變形率達(dá)5%以上；
c.  吊環(huán)直徑磨損或銹蝕超過名義尺寸10%；
d.  吊環(huán)上出現(xiàn)裂紋、裂痕或凹槽。
4　卸扣
4.1　用于M（4）S（6）和T（8）級(jí)，起重量0.63－100t的D形和弓形一般起重用鍛造卸扣。
4.2　工藝
4.2.1　卸扣扣體須用無焊縫的整體毛坯鍛制而成，鍛體應(yīng)符合JB3835要求，扣體兩銷孔應(yīng)同軸且與坯眼兩側(cè)外徑同心。
4.2.2　銷軸必須從棒料截取，鍛后經(jīng)機(jī)加工而成。裝配后，銷軸（只限于W型和V 型）的臺(tái)肩或頭部必須能貼合在扣體上。當(dāng)螺紋銷擰到底時(shí)，卸扣（W）尺寸間的可見剩余螺紋不得大于1個(gè)螺距。
銷軸正確地裝配后，在任何情況下扣體內(nèi)寬尺寸（W）不得有明顯減小。
4.2.3　成品卸扣表面光潔，不應(yīng)有毛刺、裂紋、折疊、過燒等降低強(qiáng)度的局部缺陷。卸扣上的缺陷不允許補(bǔ)焊。
4.3　標(biāo)志和產(chǎn)品合格證書
4.3.1　標(biāo)志
在扣體不影響強(qiáng)度的部位應(yīng)鍛出***、清晰的標(biāo)志：
a.  制造廠標(biāo)記；
b.  強(qiáng)度級(jí)別代號(hào)，即：M4，S6或T8；
c.  起重量，t。
4.3.2  要求制造廠必須在每批交貨時(shí)，提交一份證書
a.  表示強(qiáng)度級(jí)別的代號(hào)；
b.  材料種類；
c.  級(jí)別符號(hào)；
d.  試驗(yàn)載荷；。
e.  起重量。
該證書必須說明每只卸扣都符合標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過驗(yàn)證試驗(yàn)，并經(jīng)專職檢驗(yàn)人員驗(yàn)收。
4.4　卸扣使用和報(bào)廢
4.4.1　嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
4.4.2　應(yīng)注意作用在卸扣的受力方向，不準(zhǔn)橫向垂直受力。
4.4.3　安裝橫銷軸，螺紋旋足后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半扣螺距，不準(zhǔn)敲擊螺紋部位。
4.4.4　嚴(yán)禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套螺栓。
4.4.5　當(dāng)卸扣任何部位產(chǎn)生裂紋、塑性變形、螺紋脫扣、銷軸和扣體斷面磨損達(dá)原尺寸3－5%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。
5　起重用短環(huán)鏈
5.1　質(zhì)量等級(jí)
鏈條根據(jù)成品的力學(xué)性分為五個(gè)等級(jí)。每一等級(jí)按L（3）、M（4）、P（5）、S（6）、T（8）的順序用一個(gè)字母或數(shù)字表示。
5.1.1　L（3）級(jí)鏈條在規(guī)定***小破斷力作用下的平均應(yīng)力315Mpa。
5.1.2　M（4）級(jí)鏈條在規(guī)定***小破斷力作用下的平均應(yīng)力400Mpa。
5.1.3　S（6）級(jí)鏈條在規(guī)定***小破斷力作用下的平均應(yīng)力為630Mpa。
5.1.4　P（5）級(jí)鏈條在規(guī)定***小破斷力作用下的平均應(yīng)力為500Mpa。
5.1.5　T（8）級(jí)鏈條在規(guī)定***小破斷力作用下的平均應(yīng)力為800Mpa。
5.2　用于葫蘆和其他起重設(shè)備的T（8）級(jí)標(biāo)準(zhǔn)鏈條。尺寸檢查
5.2.1　名義直徑（dn）：用于制造鏈條的圓鋼和銅絲的名義尺寸。
5.2.2　實(shí)際直徑（d）：測量所得的鏈環(huán)材料直徑，當(dāng)實(shí)際直徑小于18mm時(shí)，成品鏈環(huán)除焊縫處外任何截面直徑的公差應(yīng)不超過名義直徑的2%-6%。當(dāng)實(shí)際直徑大于或等于18mm時(shí)，成品鏈環(huán)除焊縫處外任何截面直接的公差應(yīng)不超過名義直徑的5%。
a.  焊縫處的公差：焊縫處的實(shí)際直徑d，在任何截面內(nèi)應(yīng)不小于焊縫處鄰近的實(shí)際直徑d，且焊縫處的公差應(yīng)不大于下列數(shù)值：
1型：任何方向上為名義直徑的8%；
3型：與鏈環(huán)平面垂直的方向上為名義直徑的8%，其它平面為17%。
b.  焊縫影響長度：在鏈環(huán)中的任何方向一側(cè)應(yīng)不超過名義直徑的0.6倍。
c.  長度和寬度：節(jié)距為鏈條名義直徑dn的3倍；外寬為鏈條名義直徑dn的3.25倍。
5.3　驗(yàn)收。
5.3.1　試驗(yàn)合格證至少提供下列數(shù)據(jù)：
a.  標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b.  數(shù)量和名稱；
c.  標(biāo)志；
d.  鏈條名義直徑，mm；
e.  驗(yàn)證力，kN；
f.  破斷力，kN（超過了規(guī)定的***小破斷力）；
g.  破斷時(shí)總極限伸長率，應(yīng)不小于10%。
5.3.2　質(zhì)量等級(jí)標(biāo)記。
至少每隔20個(gè)鏈環(huán)或每隔1m長度的鏈環(huán)，應(yīng)壓印行或刻印相應(yīng)質(zhì)量條件等級(jí)的明顯標(biāo)記。
5.4　鏈條的選用
根據(jù)***大工作載荷和安全系數(shù)選擇鏈條。

焊接環(huán)形鏈條安全系數(shù)（GB6067）
使用情況        光卷筒或滑輪        鏈輪        捆綁物體用        吊掛用
（帶小鉤）
        手動(dòng)        機(jī)動(dòng)        手動(dòng)        激動(dòng)              
安全系數(shù)        3        6        4        8        8        5
5.5　短環(huán)鏈安全使用和報(bào)廢
5.5.1　短環(huán)鏈安全使用
a.  用作吊鏈時(shí)，吊鏈的名義質(zhì)量等級(jí)與所用鏈條等級(jí)一致；
b.  鏈?zhǔn)降跛魇褂们埃瑧?yīng)先用單肢極限工作載荷的2倍進(jìn)行靜載試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)懸掛10 min，無破損或個(gè)別鏈環(huán)沒有明顯伸長，合格后可投入使用。
5.5.2　報(bào)廢
起重用短環(huán)鏈出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)更換或報(bào)廢：
a.  鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長量達(dá)原長度5%；
b.  鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減小到原公稱直徑的80%；其它部位磨損減少到原公稱直徑的90%；
c.  裂紋或高拉應(yīng)力區(qū)的深凹痕，銳利橫向凹痕；
d.  鏈條不應(yīng)產(chǎn)生嚴(yán)重的塑性變形，伸長達(dá)原尺寸的3%。
6  起重吊具合成纖維吊裝帶
6.1　用途
吊裝帶是一種用于裝卸與起升貨物時(shí)連接起升工具和貨物的柔性元件。多用于吊裝精密儀器，表面光潔高度的物件。采用高強(qiáng)度聚酯工業(yè)長絲為原料織成吊裝帶。
6.2　吊裝帶的分類
a.  帶軟環(huán)的單吊帶（由一條兩端縫合成環(huán)眼的帶子構(gòu)成）；
b.  帶末端件的單吊帶（帶子的每端都帶有端件的吊帶）；
c.  復(fù)式吊帶（由兩條或多條寬度相同并排放置的帶子構(gòu)成的吊帶）；
d.  多層吊帶（由兩層或多層相同的帶子沿縱向疊合而成）；
e.  環(huán)性吊帶（帶子的一端與另一端縫合在一起，或帶子本身被編織或環(huán)繞成環(huán)形而不用縫合）。
6.3　吊裝帶的安全系數(shù)
吊裝帶的安全系數(shù)，對于吊裝帶的縫合帶子或封裝帶子***小安全系數(shù)為6，帶子末端金屬件***小安全系數(shù)為4 。
a.  吊帶破斷力：吊帶在破壞實(shí)驗(yàn)中，能承受的***大載荷，單位10N；
b.  ***大有效力（MFU）：基本型吊帶允許承受的***大作用力，單位10N。
***大有效力=吊帶破壞力/吊帶安全系數(shù)。
吊裝方式系數(shù)（GB/T 8521）
吊裝方式        吊掛系數(shù)M        吊裝方式        吊掛系數(shù)M
垂直起吊        1        90．角起吊        1.4
結(jié)套起吊        0.8        120．角起吊        1
平行起吊        2        2肢帶起吊        1.4
45．角起吊        1.8        4肢帶起吊        2
6.4　質(zhì)量的要求
6.4.1　帶子
6.4.1.1　材料
帶子可由下列材料的連續(xù)纖維絲編織而成。聚酰酯（尼龍）（通常用綠色表示）；聚酯（通常用藍(lán)色表示）；聚丙烯（通常用棕色表示）。
6.4.1.2　編織的質(zhì)量要求
帶子由無任何明顯缺陷織物編織，在編織過程中所有的線應(yīng)由同一材料制成。
標(biāo)準(zhǔn)寬度有：25mm，35mm，50mm，75mm，100mm，150mm，200mm，300mm。帶寬允許偏差，當(dāng)帶寬≤100mm時(shí)，允許偏差為&***mn;10%；當(dāng)帶寬大于100mm時(shí)，允許偏差為&***mn;8%。帶厚應(yīng)均勻，當(dāng)?shù)鯉в啥鄺l帶子構(gòu)成時(shí)，各條帶子厚度相同。吊帶的著色劑、涂料、覆蓋物均應(yīng)無毒、無害。
6.4.1.3　吊帶的縫制
接縫的縫制應(yīng)采用與帶子材料相同的***線進(jìn)行縫制，縫合處應(yīng)平整?？p合時(shí)縫線對帶子寬度邊緣應(yīng)留有距離，厚度不超過10mm的帶子，留2－4mm不縫合；厚度大于10mm的帶子留4－8mm不縫合?？p合線在末尾處應(yīng)有“回縫”處理，“回縫”長度不應(yīng)小于25mm。
6.4.2　軟環(huán)
軟環(huán)不應(yīng)降低帶子的承載能力。軟環(huán)的長度應(yīng)滿足下列要求：
a.  當(dāng)帶子寬度為25－35mm時(shí)，軟環(huán)軟環(huán)長度應(yīng)為100mm；
b.  當(dāng)帶子寬度為50－150mm時(shí)，軟環(huán)長度應(yīng)為帶子寬度的3倍；
c.當(dāng)帶子寬度為大于150mm時(shí)，軟環(huán)長度應(yīng)為帶子寬度的2.5倍。
6.4.3　末端件
是裝在吊帶軟環(huán)的金屬件，要求與之配套的吊帶軟環(huán)內(nèi)徑不應(yīng)小于末端件直徑的2.5倍。末端件金屬材料的破斷強(qiáng)度不應(yīng)低于吊帶極限工作載荷的4倍。末端件不準(zhǔn)用鑄造件。
6.5　吊帶的安全使用
a.  吊帶在工作時(shí)，不準(zhǔn)拖拉，以防損壞吊帶；
b.  吊帶不準(zhǔn)打結(jié)使用，承載時(shí)不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)貨物使吊帶打擰；
c.  不要使用沒有護(hù)套的吊帶吊裝有尖角、棱邊的貨物，以防損傷吊帶；
d.  不允許長時(shí)間懸吊貨物；
e.  不要把吊帶存放在有明火或其它熱源附近，也應(yīng)注意避光保存；
f.要定期清洗吊帶。
6.6　安全檢查
a.  對吊帶進(jìn)行全長表面檢查，吊帶表面不應(yīng)有橫向、縱向擦破或割斷，邊緣、軟環(huán)及末端件的損壞；
b.  吊帶不應(yīng)有腐蝕，造成表面纖維脫落或擦掉等缺陷；
c.  吊帶邊緣不應(yīng)有割斷缺陷，如發(fā)現(xiàn)此缺陷應(yīng)立即停止使用；
d.  縫合處不允許有平整變質(zhì)。